Polykristalline Siliziummodule sind eines der Kernmodule in Photovoltaik -Stromerzeugungssystemen. Mit ihren Vorteilen von kostengünstigen und ausgereiften Technologien nehmen sie eine wichtige Position auf dem globalen Markt für Solarenergie ein. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung aus mehreren Dimensionen:
1. Grundstruktur und Arbeitsprinzip
A. Materialzusammensetzung: Mit polykristallinem Silizium als Matrix wird das Siliziummaterial durch den Gussgussprozess mit mehreren Körnern geschmolzen und abgekühlt und dann in Siliziumwafer geschnitten.
B. Zellstruktur:
PN -Übergang: Das elektrische Feld wird durch Doping -Phosphor (N -Typ) und Bor (P -Typ) gebildet, und die photogenerierten Träger erzeugen Strom unter der Wirkung des elektrischen Feldes.
Metallelektrode: Silbergitterlinie auf der Vorderseite (Sammeln von Strom) und Aluminiumrückenfeld auf der Rückseite (reflektierender Licht und leitender Elektrizität).
2. Herstellungsprozessfluss
A. Siliziummaterialreinigung: Metallurgischer Silizium (98%) → Siemens -Methode oder flüssiger Bettmethode zum Reinigen von Solargrad (99,9999%).
B. Ingot -Guss: Das Siliziummaterial wird geschmolzen und richtungsmäßig verfestigt, um einen polykristallinen Siliziumimbrot zu bilden (die Korngröße beträgt normalerweise Millimeterspiegel).
C. Schneiden: Diamantdraht -Silizium -Pergots in 180-200 μm dickes Siliziumwafer.
D. Texturierung: Säurerättigung zur Bildung einer rauen Oberfläche (reflektieren die Reflexion, polykristallines Texturing ist schwieriger als einzelner Kristall).
E. Diffusion: Hochtemperaturphosphordiffusion zur Bildung einer N-Typ-Schicht.
F. Beschichtung und Druck.
G. Modulverkapselung: Serienzelle → EVA -Filmlaminierung → Temperiertes Glas + Backplane → Aluminiumlegierrahmen + Anschlussbox.
