Da die Entwicklung der Photovoltaikindustrie immer ausgereifter wird und der Umfang weiter zunimmt, müssen die Produktionsausrüstung von Photovoltaikprodukten und die Qualität von Photovoltaikprodukten weiter verbessert werden, um der sich schnell entwickelnden Marktnachfrage gerecht zu werden. Da der Markt immer höhere Anforderungen an die Qualität von Photovoltaikmodulen stellt und auch der Bereich der Photovoltaikmodule zunimmt, steigen auch die Anforderungen an Photovoltaikmodullaminatoren.
Der Laminator für Photovoltaikmodule ist die Kernausrüstung im Produktionsprozess von Photovoltaikmodulen. Seine Hauptfunktion ist das Heißpressen von gehärteten Glasplatten, EVA, Solarzellen, EVA und Photovoltaikmodul-Rückwänden zu Photovoltaikmodulen. Die Heizmethode des Photovoltaikmodul-Laminiergeräts sowie seine Temperaturregelgenauigkeit und Temperaturgleichmäßigkeit während des Laminierungsprozesses stehen in engem Zusammenhang mit der Qualität des Photovoltaikmoduls. Wenn die gehärtete Glasplatte des Photovoltaikmoduls in die Kammer des Laminators gelangt, ist sie vor dem Laminieren anfällig für starke Verformungen, und die Verformung beträgt mehr als 30 mm, und das gesamte Photovoltaikmodul befindet sich außerdem in einem Zustand ungleichmäßiger Erwärmung Dies führt dazu, dass der Vernetzungsgrad im mittleren Bereich des fertigen Photovoltaikmoduls über 95 Prozent liegt, während der Vernetzungsgrad im Eckbereich am niedrigsten oder sogar unter 60 Prozent liegt, was deutlich unterdurchschnittlich ist. Es besteht kein Zweifel, dass die Verbesserung des Laminierungseffekts und der Laminierungsqualität von Photovoltaikmodulen durch die Verbesserung der Heizmethode des Photovoltaikmodullaminators eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung der Photovoltaikindustrie spielt.
1. Konventionelle Heizmethode
Derzeit sind die vom Photovoltaikmodul-Laminator-Heizsystem verwendeten Heizmethoden hauptsächlich Ölheizmethoden und elektrische Heizmethoden, die beide ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
1.1 Ölheizmethode
Das Heizsystem im Ölheizverfahren besteht aus einem Ölkessel, einer Heizung, einer Heizplatte (Paketplattform), einem Ölausdehnungsbehälter, einer Thermoölpumpe, einem Heizleistungsregler und einem Platin-Widerstandstemperatursensor; Bei der Ölerhitzungsmethode werden Wärmeträgeröl oder andere Medien verwendet. Die indirekte Erwärmung der Heizplatte hat einen besseren Wärmeübertragungseffekt. Da die Temperaturregelungsanforderung dieser Heizmethode eine konstante Temperatur ist, ist es nur erforderlich, die Temperatur eines Referenzpunkts der Heizplatte oder die Temperatur des Ofenöls zu steuern, was zur indirekten Steuerungsmethode gehört. Die Gleichmäßigkeit der Temperatur der Heizplatte hängt von der Anordnung der Rohrleitung, der Größe des Rohrdurchmessers, der Höhe des Drucks (der Durchflussrate des Wärmeträgermediums) usw. ab. Die Eigenschaften der Heizlast gehören zur Stoßerwärmung, das heißt, der Arbeitszustand besteht darin, die kalte gehärtete Glasplatte zu erwärmen, und nachdem die Photovoltaikmodule verpackt sind, verlassen sie den Heizbereich, und Kälte und Wärme wechseln sich ab Der Zyklus beginnt immer wieder von Neuem. Daher ist für die Herstellung von Photovoltaikmodulen der Einsatz einer Ölheizung im Laminator die einfachste und praktischste Methode. Derzeit nutzen die meisten heimischen Laminatoren eine Ölheizung. Aufgrund der Besonderheit des Wärmeübertragungsmediums Öl weist das Ölheizverfahren jedoch Probleme wie Umweltverschmutzung, Entflammbarkeit und Explosion auf und ist außerdem durch die Rohrleitungsanordnung und Temperaturregelung des Ölheizsystems eingeschränkt.
1.2 Elektrische Heizmethode
Ein Heizsystem mit Elektroheizung ist ein System, das Wärme durch Wärmeleitung überträgt. Die elektrische Heizmethode besteht darin, den elektrischen Heizstab zum Erhitzen in die Heizplatte aus Kohlenstoffstahl einzuführen. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Bedienung ist bequem. Im Vergleich zur Ölheizmethode bietet die elektrische Heizmethode außerdem die Vorteile eines hohen Wirkungsgrads, eines geringen Energieverbrauchs und eines geringeren Platzbedarfs für die Ausrüstung. Kleiner Vorteil. Durch den Wärmeleitungsprozess der elektrischen Heizmethode kann jedoch leicht ein Temperaturgradient entstehen, der zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Photovoltaikmodule während des Laminierungsprozesses führt. Darüber hinaus besteht die elektrische Heizmethode darin, dass der Heizstab die Heizplatte direkt berührt, was leicht zu einer Verformung der Heizplatte und einer Beschädigung der Heizung führen kann. Gleichzeitig wird der Wärmeübertragungseffekt dieser Heizmethode durch den Kontakteffekt zwischen dem elektrischen Heizstab und der Heizplatte beeinflusst. Da die elektrische Heizmethode die Wärmeübertragung des Wärmeträgeröls effektiv vermeidet, wird der elektrische Heizlaminator aus der Perspektive des gesamten Laminierungsprozesses der Photovoltaikmodule übernommen. Der durchschnittliche Energieverbrauch des Heizsystems des elektrisch beheizten Laminators ist viel geringer als der durchschnittliche Energieverbrauch des Heizsystems des Laminators, der die Ölheizmethode verwendet. Aus Sicht der Energieeinsparung ist die elektrische Heizmethode daher kostengünstiger und auch die Zukunft von Photovoltaikmodulen. Die Entwicklungsrichtung des Laminators.
2. Neue Heizmethode
Um die Nachteile des herkömmlichen Ölheizverfahrens und des elektrischen Heizverfahrens des Photovoltaikmodul-Laminators zu beseitigen, wurde das Heizverfahren revolutionär verbessert und ein neues Heizverfahren des Photovoltaikmodul-Laminators vorgeschlagen, nämlich das elektrische Gitterheizverfahren und die doppelseitige elektrische Heizmethode. Heizmethode. Die beiden Heizmethoden werden im Folgenden ausführlich beschrieben.
2.1 Elektrische Heizmethode mit Punktmatrix
Bei der elektrischen Gitterheizmethode wird eine elektrische Keramikheizung direkt in die Heizplatte eingebettet, um durch Wärmeleitung Wärme zu erzeugen. In diesem Fall wird die gesamte elektrische Energie in der Heizplatte freigesetzt, was die effektive Nutzung der Wärmeenergie verbessert. Unter der Bedingung, dass Hochtemperaturdrähte als elektrische Drähte verwendet werden, wurden zusätzlich zur Arbeitsfläche der Heizplatte bestimmte Wärmeisolationsmaßnahmen an den Außenseiten der oberen und unteren Vakuumkammern des Laminators getroffen, um die Wärmeableitung zu reduzieren Im Workshop. Die Gleichmäßigkeit der Gesamttemperatur der Heizplatte wird verbessert und der Temperaturkompensationsbereich wird auf 5 Grad reduziert. Im Laminator mit der elektrischen Punktmatrix-Heizmethode verwendet die Heizplatte mit einer Größe von 12000 mm * 800 mm 12800 unabhängige Heizgeräte, die entsprechend der Form des Produkts verteilt und in 60 Heizbereiche unterteilt sind. Die Temperaturregelung jedes Heizbereichs. Die Punktumschaltung basiert auf der Platzierung der Photovoltaikmodule, und die Temperaturregelungsgenauigkeit der Heizplatte kann 1 Grad erreichen. Auf der Grundlage der Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Heiztemperatur verbessert die elektrische Gitterheizmethode effektiv die Lebensdauer des Heizgeräts selbst, und der elektrische Gitterheizlaminator hat einen Rekord von 11 Jahren Dauerbetrieb ohne Wartung während des Serviceprozesses aufgestellt. Im Vergleich zum Ölheizlaminator spiegeln sich die Vorteile des Punktmatrix-Elektroheizlaminators hauptsächlich in den drei Aspekten Energieeinsparung, Sicherheit und Umweltschutz wider.
Energie sparen. Der Punktmatrix-Elektroheizlaminator macht Ölkessel, Heißölpumpen und andere Geräte, die auf den Ölheizlaminator abgestimmt sind, überflüssig. Daher kann der Energieverbrauch des Heizsystems bei gleicher Produktionskapazität im Vergleich zum Ölheizlaminator mit dem Punktmatrix-Elektroheizlaminator um mehr als 30 Prozent eingespart werden. Da die Wärmeableitung bei der elektrischen Gitterheizmethode relativ gering ist, wird gleichzeitig ein gewisser Energieverbrauch bei der Regelung der Umgebungstemperatur der Werkstatt vermieden.
Sicherheit. Wenn das Ölheizverfahren verwendet wird und das Wärmeübertragungsöl auf 220-240 Grad erhitzt wird, fängt der Staub in der Luft Feuer und brennt, und es besteht ein ernstes Sicherheitsrisiko. Gleichzeitig übernimmt der Ölheizlaminator den Ölkessel und die Heißölzirkulationsmethode. Das Heizsystem, bei dem es sich um einen Druckbehälter mit drei Typen handelt, erhöht die Produktionskosten und sein Sicherheitsproblem kann nicht ignoriert werden. Beim elektrischen Heizlaminator mit Punktmatrix treten diese Probleme jedoch nicht auf.
Umweltfreundlich. Der Ölheizlaminator führt bei der Installation und Fehlerbehebung, der regelmäßigen Wartung und dem Austausch des Wärmeübertragungsöls unweigerlich zu Ölverschmutzung. Beim elektrischen Heizlaminator mit Punktmatrix treten diese Probleme jedoch nicht auf. Der Punktmatrix-Elektroheizlaminator verfügt über die Vorteile des Ölheizlaminators, gleicht die Mängel des Ölheizlaminators aus und ist zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung des Photovoltaikmodullaminators geworden.
2.2 Doppelseitige elektrische Heizmethode
Der doppelseitige elektrische Heizlaminator wurde auf Basis des elektrischen Gitterheizlaminators entwickelt und eignet sich hauptsächlich für Doppelglas-Photovoltaikmodule. Im Vergleich zum Punktmatrix-Elektroheizlaminator besteht der Hauptunterschied zwischen beiden darin, dass die obere Kammerabdeckung des doppelseitigen Elektroheizlaminators die Funktion der Infrarotstrahlungserwärmung hat und die Photovoltaikmodule in der Vakuumkammer durch Strahlung erwärmt werden können Heizung. Einheitlicher; Die untere Kammer verwendet weiterhin die elektrische Heizmethode vom Gittertyp. Durch die von der oberen und unteren Kammer gebildete Wärmestrahlung und Wärmeleitung können die in die Vakuumkammer eintretenden Photovoltaikmodule gleichmäßig und schnell vernetzt werden, wodurch das Risiko einer einzelnen Wärmeleitung verringert wird . Das Problem des Verziehens von Photovoltaikmodulen oder der langsamen Erwärmung der Rückseitenfolie von Photovoltaikmodulen. Darüber hinaus können mit dieser Heizmethode die umgebenden Kanten der Photovoltaikmodule in der Vakuumkammer schnell erhitzt werden und die maximale Heiztemperatur der Photovoltaikmodule kann 200 Grad erreichen. In der aktuellen Situation, in der alle Produktionsunternehmen Anforderungen an Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung haben, kann die Verbesserung der Heizsystemstruktur des doppelseitigen elektrischen Heizlaminators die Energienutzungsrate verbessern, die Stellfläche einsparen und die Laminierungsqualität verbessern Photovoltaikmodule. , wodurch die Produktionskosten von Photovoltaikmodulen effektiv gesenkt werden. Es ist ersichtlich, dass der doppelseitige elektrische Heizlaminator in Zukunft eine der Entwicklungsrichtungen des Laminators sein wird. Gemäß den in der Werkstatt gemessenen Daten beträgt der Laminierstromverbrauch jeder Schicht von Photovoltaikmodulen des doppelseitigen elektrischen Heizlaminators, wenn Photovoltaikmodule derselben Spezifikation hergestellt werden und andere Prozesse gleich sind nur der Ölheizlaminator. 50 Prozent des Stromverbrauchs jeder Schicht von Photovoltaikmodulen, was den Energieverlust im Produktionsprozess erheblich reduziert und Energie spart. Darüber hinaus verfügt die Ausgangsaluminiumplatte des doppelseitigen elektrischen Heizlaminators über eine automatische Hebefunktion. Es verwendet ein wassergekühltes Kaltpresssystem, das die langsame Abkühlgeschwindigkeit von Photovoltaikmodulen nach dem Laminieren erheblich verbessern und die Produktionszeit von Photovoltaikmodulen erheblich verkürzen kann. Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass der doppelseitige elektrische Heizlaminator Zeit und Verbrauch im Produktionsprozess von Photovoltaikmodulen reduzieren, die Produktionseffizienz von Photovoltaikmodulen beim Laminieren effektiv verbessern und die Produktionskosten senken kann. Gleichzeitig ist der doppelseitige elektrische Heizlaminator während des Arbeitsprozesses schadstofffrei, geräuschlos und leicht zu warten, und seine Lebensdauer ist etwa doppelt so lang wie die des herkömmlichen elektrischen Heizlaminators, der besser geeignet ist für die Entwicklung und Anwendung des aktuellen Marktes für Photovoltaik-Modullaminatoren.
