1. Überprüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem verwendeten Backsheet-Material vorliegt. Einige billige Rückseitenfolien sind von schlechter Qualität. Wenn die Laminiertemperatur etwas höher ist, entstehen Luftblasen.
2. Ob das Positionierungsband geeignet ist: An das im Modul verwendete Positionierungsband werden hohe Anforderungen gestellt, normales Klebeband kann nicht verwendet werden und das Band mit schlechter Qualität reagiert im Laminierungstemperaturbereich von 130-140 Grad, was zu einer Rückseite führt Auf der Platine erscheinen Luftblasen.
3. EVA-Qualitätsprobleme: EVA bildet auch Blasen, wenn es feucht ist oder die Qualität nicht gut ist.
4. Die Laminierungstemperatur ist nicht gut erfasst: Die Laminierungstemperatur verschiedener Materialien ist unterschiedlich, und einige Materialien können Blasen aufweisen, wenn der Unterschied zwischen der tatsächlichen Temperatur und der entsprechenden tatsächlichen Temperatur 2-3 Grad beträgt.
5. Überprüfen Sie den Luftkompressor, die Kieselgelplatte, den Dichtungsring und die Vakuumleitung, um festzustellen, ob ein Problem mit dem Vakuumsystem vorliegt. Wenn es ein Problem mit dem Vakuumsystem des Laminators gibt, ist das Vakuum jeder Batterieplatte nicht sauber und es entstehen Luftblasen. Wenn die Silikonplatte kaputt ist, ist das gesamte Modul voller Luftblasen.
6. Die Evakuierungszeit ist nicht richtig eingestellt. Im Allgemeinen beträgt die Evakuierungszeit für herkömmliche Laminatoren und Materialien 5-6 Minuten. Bei weniger als 4 Minuten kann es zu Problemen kommen.
7. Überprüfen Sie, ob das EVA und die Rückseitenfolie durch Schmutz verschmutzt sind: Das EVA und die Rückseitenfolie können beim Schneiden unsauber sein und möglicherweise mit Fremdkörpern, Verunreinigungen usw. verunreinigt sein, und es können auch Blasen auftreten.
