Das Drucksystem besteht aus Drucktransmitter, Druckregelinstrument, Druckerhöhungspumpe, Handventil, Pneumatikventil usw. Seine Hauptfunktionen sind: Der Drucktransmitter erfasst den Druck im verschlossenen Behälter, wandelt den Druckwert in ein Standardsignal von {{ 0}} mA und überträgt es an die Signaleingangsseite des Druckregelinstruments.
Das Druckregelgerät ist das Steuerungsherz des Drucksystems. Er übernimmt das Drucksignal vom Drucktransmitter und steuert den Ausgang entsprechend dem empfangenen Drucksignal.
Die Signalausgabe durch das Drucksteuerinstrument steuert einen Satz von Druckbeaufschlagungskomponenten, und das System setzt das Innere des luftdichten Behälters durch die Druckbeaufschlagungskomponente unter Druck.
Die Booster-Baugruppe ist eine komplexere und kritischere Komponente, die aus einem Magnetventil und einer Booster-Pumpe besteht. Spritzen Sie kontinuierlich Wasser durch die Druckerhöhungspumpe in den geschlossenen Behälter, so dass der Wasserdruck im Inneren des Behälters weiter ansteigt, bis er den Druckeinstellwert erreicht.
Wenn der Druck den eingestellten Wert erreicht, hört die Druckerhöhungspumpe auf zu arbeiten, das System wechselt in einen geschlossenen und konstanten Druckzustand und beginnt mit der Zeitmessung. Während des Konstantdruckverfahrens kann das System den Druckabfall automatisch kompensieren, sodass der Druck in einem genaueren Bereich konstant gehalten werden kann.
Wenn die konstante Druckzeit des Systems endet, sendet das Druckregelinstrument ein Druckentlastungssignal, um die Wirkung des pneumatischen Ventils zur Druckentlastung zu steuern, so dass das Wasser im luftdichten Behälter austritt und der Druck im Behälter entsprechend abnimmt .
