Der Herstellungsprozessablauf von Photovoltaikglas

Die Herstellung von Photovoltaikglas ist eine Prozessindustrie, die hauptsächlich in zwei Phasen unterteilt ist: Rohplattenproduktion und Tiefenverarbeitung.
1. Originalfilmproduktion:
A. Zutaten: Mischen Sie Rohstoffe wie Quarzsand, Soda, Dolomit und Feldspat nach einer bestimmten Formel. Der Kern besteht darin, eisenarmen Quarzsand zu verwenden.
B. Schmelzen: Das Chargenmaterial wird in einem Schmelzofen auf eine Temperatur von bis zu 1600 Grad erhitzt, um eine gleichmäßige und blasenfreie Glasflüssigkeit zu bilden.
C. Formung: Das geschmolzene Glas fließt in das Zinnbad und wird durch den Floatprozess gleichmäßig auf der Oberfläche des geschmolzenen Zinns verteilt, wodurch ein Glasband mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche entsteht.
D. Glühen: Das Glasband gelangt in den Glühofen und durchläuft einen präzise kontrollierten Abkühlungsprozess, um innere Spannungen zu beseitigen und eine zukünftige Selbstexplosion zu verhindern.
2. Tiefe Verarbeitung
A. Beschichtung: Eine oder mehrere Schichten nano{1}}optischer Filme aus Materialien wie Siliziumdioxid werden auf die Oberfläche der ursprünglichen ultra{2}}klaren Glasscheibe aufgetragen, um einen Antireflexionseffekt zu erzielen. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Lichtdurchlässigkeit.
B. Tempern: Erhitzen Sie das Glas auf eine Temperatur nahe seinem Erweichungspunkt und kühlen Sie es dann schnell und gleichmäßig ab. Die Oberfläche kühlt und verfestigt sich schnell, während das Innere langsamer abkühlt, wodurch Druckspannungen auf der Glasoberfläche und Zugspannungen im Inneren entstehen, was die Festigkeit des Glases erheblich erhöht.
C. Schneiden, Prüfen und Verpacken: Entsprechend den Kundenanforderungen werden große Glasstücke in bestimmte Größen geschnitten. Nach einer strengen Qualitätsprüfung werden sie ab Werk verpackt und ausgeliefert.
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