Der gesamte Herstellungsprozess von Verbundglas

Verbundglas (auch als Zwischenschichtglas bekannt) ist ein Verbundglas, das durch das Verbinden von zwei oder mehr Glasstücken mit einer oder mehreren Schichten organischer Polymerzwischenschichten durch hohe Temperatur und hohen Druck hergestellt wird. Beim Zerbrechen bleiben die Fragmente an der Zwischenschicht hängen. Es verfügt über die Eigenschaften Sicherheit, Schalldämmung und Kugelsicherheit und wird häufig in Gebäudetüren und -fenstern, Windschutzscheiben von Autos, Bankschaltern und anderen Szenarien verwendet.
Die wichtigsten Rohstoffe sind wie folgt:
1. Basisglas: Floatglas, gehärtetes Glas, wärmeverstärktes Glas usw., das als Basis für Verbundglas verwendet wird. Gehärtetes Glas muss zunächst einer Härtungsbehandlung unterzogen werden, wodurch es stärker wird
2. Zwischenklebefolie: PVB ist die am häufigsten verwendete Klebefolie und zeichnet sich durch hervorragende Haftung, Lichtdurchlässigkeit und Wetterbeständigkeit aus. SGP weist eine höhere Schlag- und Reißfestigkeit auf und eignet sich für Gebäudefassaden mit großer Spannweite. EVA ist relativ kostengünstig und wird hauptsächlich für die Verpackung von Photovoltaikmodulen verwendet.
3. Hilfsstoff: Trockenmittel absorbiert Feuchtigkeit auf der Glasoberfläche und verhindert so die Bildung von Luftblasen in der Zwischenschicht
4. Kantenversiegelung: Versiegelt die Kanten des Glases, um die Alterung der Zwischenschichtfolie zu verhindern.
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