Die Verarbeitung von Photovoltaikmodulen ist ein wichtiger Teil der Solar-Photovoltaik-Industriekette, die durch die Einkapselung dünner Solarzellen auch in rauen Außenumgebungen zuverlässig funktionieren kann.
Die derzeit in der Verarbeitungstechnologie gängiger Photovoltaikmodule verwendete Verpackungsform ist EVA; Folienverpackung, die aus mehreren Prozessen wie Zellerkennung, Zelleinzelschweißen, Zellstrangschweißen, Modulkaskade, Modullaminierung, Montagerahmen und Installationsanschlusskasten, Fertigproduktprüfung und Verpackungslagerung besteht. Jeder Prozess ist miteinander verknüpft, so dass sich die Prozessebene jedes Prozesses direkt auf die Qualität und Qualität des Produkts auswirkt.
Der erste Schritt ist die Zellerkennung. Als Hauptrohstoff für die Verarbeitung von Photovoltaikmodulen bestimmt die Leistung der Zelle direkt die Qualität des Photovoltaikmoduls. Daher erfolgt die Prüfung neben dem Aussehen, der chromatischen Aberration und der Widerstandserkennung auch zum Testen der Batterie in einem bestimmten Licht, den Temperaturbedingungen des Ausgangsstroms, der Ausgangsspannung und -stabilität, der Haltbarkeit und anderen Parametern hauptsächlich durch professionelle Instrumente und Ausrüstung zu vervollständigen.
Der zweite Schritt ist das monolithische Verschweißen der Batterie. Beim Schweißen klemmt die linke Hand den Pressschweißstreifen etwa zu 1/3 ein; des Endes und platziert den Schweißstreifen flach auf der Hauptgitterlinie der Zelle, und das andere Ende des Schweißstreifens berührt die Gitterlinie auf der Zelle. Nehmen Sie den Lötkolben in die rechte Hand und drücken Sie das Lötband gleichmäßig gleichmäßig von links nach rechts. Beim Schweißen sollte der Ausgangspunkt der Lötkolbenspitze auf der linken Seite des Einzelteils liegen und die Ebene der Lötkolbenspitze sollte sich immer in der Nähe des Schweißbandes befinden. Das Schweißen sollte fest sein, keine Grate, kein virtuelles Schweißen und keine Zinnschlacke, die Oberfläche ist glatt und schön.
Der dritte Schritt ist das Strangschweißen der Zelle. Der Vorgang besteht darin, die angegebene Anzahl von geschweißten Zellen mit der Rückseite auf die Vorlage zu legen und mit einer Hand vorsichtig auf die beiden Zellen zu drücken, so dass sie entsprechend nahe beieinander an der Heizvorlage befestigt werden den angegebenen Abstand (2士0.5 mm ). Drücken Sie den Lötstreifen der zweiten Zelle mit einem Lötkolben auf die Rückelektrode der vorherigen Zelle. Beim Schweißen muss der Lotstreifen glatt geschweißt werden, das Erscheinungsbild ist gerade, es gibt keine konvexen Lotklumpen und auch kein virtuelles Schweißphänomen.
Der vierte Schritt ist die Kaskadierung. Heben Sie das gehärtete Glas mit der Wildlederseite des gehärteten Glases nach oben auf die laminierte Werkbank und legen Sie eine Schicht EVA auf das gehärtete Glas. Der EVA-Rand auf den vier Seiten des gehärteten Glases ist größer oder gleich 5 mm. Achten Sie darauf, dass die glatte Seite des EVA zum Wildleder aus gehärtetem Glas zeigt, platzieren Sie die Positionierungsschablone entsprechend dem Komponentenplattentyp auf dem EVA, der Batteriestrang entspricht den Kopf- und Schwanzschablonen und der Batteriestrang ist entsprechend korrekt platziert Die positiven und negativen Symbole, die auf der Schablone auf dem EVA angegeben sind, zeigen die Antireflexionsfolie des Batteriestrangs nach unten.
Nachdem der Batteriestrang entsprechend den Anforderungen des Musters und der Positionierungsschablone platziert wurde, wird der Abstand der Batterie mit einem Stahlplattenlineal gemessen und die Position des Batteriestrangs angepasst. Gemäß dem Montage-Spleißdiagramm und den Spannungsanforderungen ist das Sammelschienenband korrekt verschweißt und der Barcode an der angegebenen Position eingeklebt. Legen Sie das EVA so hin, dass das Wildleder zum Batteriestrang zeigt, und legen Sie dann das TPT auf. Führen Sie einen ANEL-Test durch, um zu bestätigen, dass keine versteckten Risse, virtuelle Schweißnähte, Entlötungen, schwarze Bleche und andere Mängel vorhanden sind.
Der fünfte Schritt ist die Laminierung. Starten Sie den Laminator gemäß den Betriebsabläufen der Laminatorausrüstung, passen Sie die Laminiertemperatur und die Evakuierungszeit entsprechend den Eigenschaften von EVA an und notieren Sie die Temperatur, den Druck und andere technische Parameter auf dem Betriebsprotokollblatt. Kleben Sie ein Tuch auf die Heizplatte im Laminator, schicken Sie die gespleißten Komponenten aus gehärtetem Glas nach unten in die Mitte der Laminatheizplatte, legen Sie dann eine Schicht Hochtemperatur-Antihafttuch auf, drücken Sie die Abdecktaste, und der Laminator betritt die automatisches Kontrollsystem. Wenn die Laminierung abgeschlossen ist, öffnet der Laminator automatisch den Deckel und entnimmt die verarbeiteten Komponenten rechtzeitig. Dabei muss der Chip in den Komponenten frei von Fremdkörpern, Ablagerungen, Rissen usw. sein.
Der sechste Schritt ist das Einrahmen. Die Rahmennut aus Aluminiumlegierung wird gleichmäßig mit Silikon markiert, die Baugruppe wird in die goldene Aluminiumnut eingebettet und der Einrahmer beginnt mit der Fertigstellung des Rahmens. Auf der Rückseite der Komponente TPT und der Verbindungsstelle aus Aluminiumlegierung gleichmäßig mit Silikon beschichtet, auf der Rückseite der entsprechenden Spezifikation der Anschlussdose und der Leitung aus der Wurzel, rund um das gleichmäßig verputzte Silikon, auf die Anschlussdose geklebt, die Leitung zu die Anschlussdose. Aushärtung bei Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit. Anforderungen: Die Rahmeninstallation ist flach und nicht gebogen, der Spalt an der rechtwinkligen Verbindung der Aluminiumlegierung ist nicht groß bis 0,2 mm und der Fehler der 2 diagonalen Linien des Aluminiumlegierungsrahmens ist kleiner als 4mm.
Der siebte Schritt ist die Reinigung. Ziehen Sie die Kunststofffolie auf der Oberfläche des Aluminiumprofils ab und waschen Sie verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche des Bauteils mit Alkohol ab, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild des Bauteils sauber und schadstofffrei ist.
Der achte Prozess ist die Prüfung des fertigen Bauteils. Gemäß den Betriebsanweisungen des Solarmodultesters zum Testen verwenden Sie zunächst das Standardmodul in derselben Umgebung, um den Solarmodultester zu kalibrieren, erstellen ein Kalibrierungsprotokoll, setzen das zu testende Photovoltaikmodul ein, schließen die positiven und negativen Pole an und testen das Modul. Berechnen Sie durch Vergleich und Analyse die elektrischen Leistungsparameter des Moduls und zeichnen Sie sie auf.
