Kontinuierlicher Glaslaminierofen ohne-Hoch-

Der kontinuierliche Glaslaminierofen ohne -Hochdruck- ist eine Art ein-stufiges kontinuierliches Laminiergerät, das keinen Autoklaven erfordert. Es verwendet einen Unterdruck in Kombination mit kontinuierlicher Erwärmung und Rollenförderung, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu ermöglichen.
Funktionsprinzip
1. Verbundglasbaugruppen werden in eine vollständig abgedichtete Vakuum-Unterdruckkammer geladen.
2. Die Glasscheiben durchlaufen kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit die Heizzonen. Die Temperatur jedes Abschnitts wird auf 120–155 Grad geregelt, um EVA, PVB, SGP und andere Zwischenschichtfolien zu schmelzen.
3. Der gesamte Laminierungsprozess wird unter Unterdruck ohne Hochdruckbedingungen durchgeführt. Kontinuierliche Zuführung und Entladung ermöglichen einen völlig optimierten Non-Stop-Betrieb.
4. Im Kühlbereich wird eine integrierte Online--Kühlung angewendet. Das fertige Verbundglas kann direkt nach dem Ofenausgang erhalten werden, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Hauptvorteile
1. Kein Autoklav erforderlich: Hochdrucktanks und jährliche Inspektionen von Druckbehältern entfallen, wodurch Sicherheitsrisiken durch hohen Druck beseitigt und die Anforderungen an die Fabrikinfrastruktur vereinfacht werden.
2. Kontinuierliche Non-{1}}Produktion: Der Einzelstück-Produktionszyklus dauert nur 5 bis 15 Minuten, was die Produktionskapazität und -effizienz erheblich verbessert.
3. Niedriger Energieverbrauch: Die Zonentemperaturregelung zusammen mit dem Heißluftzirkulationssystem reduziert effektiv den Gesamtstromverbrauch.
4. Breite Folienkompatibilität: Stabile Laminierung für EVA-, PVB- und SGP-Zwischenschichtfolien; Es unterstützt auch die Herstellung von getöntem Verbundglas.
5. Vollautomatische SPS-Steuerung: Ausgestattet mit Rollenförderung mit variabler-Geschwindigkeit, segmentierter präziser Temperaturregelung und automatischer Vakuumdruckstabilisierung. Die gesamte Produktionslinie unterstützt die intelligente Ein-Knopf-Bedienung.
6. Kompakte Stellfläche: Das integrierte Prozesslayout umfasst Beladung, Vakuumvorpressen, Erhitzen und Kleben, Kühlen und Entladen in einer kontinuierlichen Linie.

Jetzt kontaktieren