Die globale Photovoltaikindustrie hat eine neue Runde des Wohlstandszyklus begonnen. Die rasante Erwärmung der Photovoltaikmärkte in China, Japan und den USA fördert diesen Konjunkturzyklus. Der kontinuierliche Fortschritt der Photovoltaik-Technologie fördert die kontinuierliche Steigerung des Segmentierungsgrades des Photovoltaik-Marktes. Zusätzlich zu den Anwendungsarten der traditionellen Photovoltaik-Stromerzeugung hat die kombinierte Anwendung von Photovoltaik-Technologie und zivilen Produkten begonnen, Vitalität zu zeigen. In diesem Artikel werden die Eigenschaften der beiden Rohstoffe EVA und PVB für Photovoltaikmodule verglichen und analysiert sowie deren Prozesseigenschaften analysiert.
EVA-Klebefolie zeigt ihre Vorteile im Bereich der Solarzellenverkapselung
Das in der Solarzellenindustrie aus kristallinem Silizium verwendete Verkapselungsklebematerial ist ein Klebstoff. Vor den 1980er Jahren wurden im In- und Ausland Flüssigsilikonharze und Polyvinylbutyralharzplatten (PVB) ausprobiert, diese wurden jedoch aufgrund des hohen Preises, der rauen Baubedingungen und der schlechten physikalischen Eigenschaften verworfen. Seit den 1980er Jahren wird EVA-Folie im Ausland entwickelt. Es handelt sich um eine Schmelzklebefolie. Es ist bei Raumtemperatur nicht klebrig und blockfest. Es wurden recht zufriedenstellende Ergebnisse bei der Verpackung von Solarzellen und bei der Verwendung im Freien erzielt.
EVA (Ethylenvinylacetat: Ethylen-Vinylacetat-Copolymer).
EVA ist eine Art Schmelzklebstoff, d. h. bei Raumtemperatur ist EVA fest, hat keine Viskosität und eine schlechte Lichtdurchlässigkeit. Wenn das EVA auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, schmilzt das EVA und verbindet sich mit den damit in Kontakt kommenden Gegenständen. EVA, das für die Verkapselung von Solarzellen verwendet wird, ist ein speziell entwickelter duroplastischer Schmelzklebstoff, d. h. beim Erhitzen und Schmelzen findet eine Vernetzungsreaktion statt. Wenn die Temperatur niedrig ist, ist die Geschwindigkeit der Vernetzungsreaktion sehr langsam und die zur Vervollständigung der Aushärtung erforderliche Zeit ist relativ lang, andernfalls ist die erforderliche Zeit relativ kurz. Daher ist es notwendig, eine geeignete Laminiertemperatur zu wählen, damit das EVA in der Schmelze fließfähig wird und gleichzeitig eine Aushärtungsreaktion stattfindet. Mit fortschreitender Reaktion nimmt der Vernetzungsgrad zu, das EVA verliert seine Fließfähigkeit und fungiert als Verkapselung.
Die Leistung bei verschiedenen Temperaturen beträgt: Schmelztemperatur (70-80 Grad). Zu diesem Zeitpunkt wird das EVA erhitzt und geschmolzen, und die Fließfähigkeit ist gut, was der beste Zeitpunkt zum Staubsaugen ist. Bei der Härtungstemperatur erzeugt das in EVA enthaltene Vernetzungsmittel freie Radikale und es kommt zu einer Vernetzung zwischen EVA-Molekülen, was zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur, schlechter Fließfähigkeit und hoher Viskosität führt. Diese Temperatur eignet sich zum Laminieren von Bauteilen, um deren Struktur fester zu machen und eine bessere Verbindung zum Glas und zur Rückwandplatine herzustellen. Wenn die Temperatur höher als die Aushärtungstemperatur ist, zersetzt das Vernetzungsmittel Gas, was leicht zu Blasen im Bauteil führen kann, und gleichzeitig nimmt der Vernetzungsgrad von EVA ab und es ist leicht zu vulkanisieren und zu vulkanisieren vergilben, was zu Schrumpfung führt.
PVB (Polyvinylbutyral: Polyethylenbutyral).
Im Jahr 1935 erfanden amerikanische Wissenschaftler ein Polymermaterial, das zwischen zwei Schichten gewöhnlichen Glases eingelegt werden kann – Polyvinylbutyral, der englische Name ist POLYVINLBUTARAL, abgekürzt als PVB. Es ist ein Polymer, das durch die Kondensationsreaktion von hochmolekularem Polyvinylalkohol und Butyraldehyd entsteht und im Endpolymer fast 23 Gewichtsprozent Vinylalkoholgruppen aufweist. Dieses Polyvinylbutyral wird mit einem speziellen Weichmacher (normalerweise Triethylenglykolester) plastifiziert und durch ein Extrudersystem und eine präzise Dickenkontrolle wird ein kontinuierliches 0.38 gebildet. ~1. 52 mm dicke Folie.
Der Unterschied zwischen PVB-Folie und EVA-Folie
1. Anwendungsbereich
EVA wird hauptsächlich für die Verkapselung von kristallinen Siliziumzellen verwendet, daneben kommen auch einige dünne Folien zum Einsatz, die vor allem eine Rolle beim Schutz der Batterie und beim festen Sitz der Zelle am Deckglas spielen. Derzeit sind die auf dem Markt verwendeten Produkte in Telaar von Dupont am bekanntesten, aber es gibt auch viele andere internationale Hersteller, die verschiedene Produkte herstellen, wie 3M usw., und es gibt mehrere inländische Hersteller, die verwendet werden können für Solarenergie, wie Foster, Swick, Hayworth usw.; Die Produktionslinie für Niedertemperatur-Solarverkapselungsfolien von Jinwei EVA nimmt in der Photovoltaikfolienindustrie eine Monopolstellung ein.
PVB wird derzeit hauptsächlich in Dünnschichtbatterien, Doppelglasmodulen, Gebäudeintegration (BIPV) und anderen Bereichen eingesetzt. Produktionsunternehmen und Produktmodelle gibt es nur wenige, derzeit Dupont, Kuraray usw., es gibt auch einzelne Unternehmen in China, die dies versuchen Produkte wie Xinfu Pharmaceutical.
2. Laminierungsprozess
Die Temperaturanforderungen von PVB und EVA sind unterschiedlich. EVA weist eine gute Thermoplastizität auf und stellt keine höheren Anforderungen an die Ausrüstung als PVB. PVB stellt höhere Temperaturanforderungen (ca. 155 Grad) und höhere Anforderungen an Laminatoren.
3. Andere
PVB ist ein Baustoff mit sehr guten Gasbarriereeigenschaften, einer sehr guten Haftungsleistung und einer deutlich besseren Witterungsbeständigkeit. Der Nachteil besteht darin, dass die Barriereleistung gegenüber Wasserdampf zu schlecht ist, was für Solarzellen nicht akzeptabel ist. Und zu weich ist nicht einfach zu bedienen. Der Preis ist auch mehr als dreimal so hoch wie der von EVA.
